Диамантените шлифовъчни блокове за водни мелнички, както подсказва името, са диамантени шлифовъчни блокове, използвани специално за терацо машини. Всъщност тази машина за терацо се използва не само в областта на терацо строителството. Терацо машините също се използват широко в областта на агентите за втвърдяване на уплътнители и етапа на грубо шлайфане на епоксидни подови конструкции. Следователно, освен че се използват най-вече за шлайфане на теразо, значителна част от диамантените шлайфащи блокове се използват и за шлайфане на бетон, цимент и други подове, а малка част се използва за шлайфане на огнеупорни тухли и други аспекти.
Когато избират диамантени шлифовъчни блокове, майсторите, занимаващи се с теразо индустрията, обикновено трябва да определят следните параметри: предмет на шлайфане, размер на частиците (едро, фино, фино шлайфане), дебелина на шлифовъчния блок и форма на шлифовъчния блок.
Производственият процес на диамантени шлифовъчни блокове за терацо машини:
Диамантените шлифовъчни блокове са изработени от метални свързващи вещества и изпечени с диаманти. Настоящият масов процес е студено пресоване и горещо пресоване. В целия процес използването на високо-качествен диамантен прах и метални свързващи вещества е основата за осигуряване на качеството. Еднородността на сместа може да направи диамантените частици по-равномерно разпределени, така че диамантените частици да участват по-пълно в процеса на смилане. Студеното пресоване е главно за контролиране на налягането на пресата.
Горещото пресоване синтероване също е много важна връзка. Времето за синтероване и контролът на температурата в различни моменти по време на процеса на синтероване ще повлияят на остротата и живота на шлайфащия блок.
Обекти за шлайфане на диамантени шлифовъчни блокове на терацо машини:
Основно се разделя на: теразо и бетон. Подът от терацо е по-твърд, така че шлифовъчният блок трябва да използва по-меко свързващо вещество, за да позволи диамантените частици да бъдат заострени навреме и да подобрят остротата на шлифовъчния блок. Бетонният под е сравнително мек, така че шлифовъчният блок използва по-твърдо свързващо вещество, за да подобри устойчивостта на износване на шлифовъчния блок. Казано на неспециалист, блоковете за шлайфане на терацо са предимно остри, а блоковете за шлифоване на бетон са предимно устойчиви на износване.
Избор на размер на диамантените частици:
Терацо смилащите блокове се разделят на грубо смилане, фино смилане и фино смилане.
- Грубо смилане:
Етикетирането на размера на частиците всъщност е малко объркващо. Някои са маркирани като 35/45, 35/50 и 30/50. Това етикетиране е най-вече за да се погрижи за психологията на мелницата. Всъщност размерите на диамантените частици, използвани от повечето производители, са основно еднакви. Някои също са маркирани като 20/25. Колкото до това дали е същото като етикета, не знам дали е вярно или не. Въпреки това, според теоретичния анализ, ако колкото по-груб е шлифовъчният блок, толкова по-голяма е дебелината на повърхността на шлифовъчния камък, премахвана всеки път, тогава ефективността ще бъде подобрена и в същото време, тъй като съпротивлението на самия шлифовъчен камък се увеличава, износването на самия шлифовъчен камък също ще бъде по-голямо. Ако качеството на блока за смилане не е добро, животът на блока за смилане ще бъде много нисък и обикновените клиенти не могат да го приемат.
- Фино смилане:
Понастоящем известни: 120/140, 140/170, 170/200,
Фино смилане: 325/400, сега блокът за фино смилане се заменя с все повече и повече смилащи дискове.
Избор на дебелина на шлифовъчния блок за терацо машина:
Конвенционалната дебелина на диамантените шлифовъчни блокове сега е 10/12/14 мм. 14мм вече е масово, а шлифовъчните блокове с дебелина 10/12 вече са изключително-рентабилни.
Има две форми на диамантени шлифовъчни блокове: специална-форма и кръгла. Тези със специална -форма са теоретично по-остри от кръглите, но това се основава на диамантени шлифовъчни блокове със същото качество.
Резюме: Когато избират диамантени шлифовъчни блокове за теразо, шлайфмашините също трябва да имат предвид един въпрос, който е стабилността на качеството на шлифовъчните блокове. Майсторите често съобщават, че блоковете за смилане, закупени на определено място, се чупят от време на време. Авторът анализира, че има две причини за това; единият е, че каналите на дистрибутора са хаотични и всяка партида продукти не се доставя от един и същи производител; другото е, че фиксираните производители имат лош контрол на качеството на собствените си смилащи блокове поради процес и други причини и не могат да гарантират стабилността на качеството на смилащите блокове. Следователно, когато избират шлифовъчни блокове, мелниците трябва да избират надеждни доставчици и продукти на надеждни производители.
