I. Ефективност на конструкцията и адаптивност към мащаба
1. Високо{1}}способност за смилане
Оборудван с 800-1200 rpm диамантена шлифовъчна глава, дневната площ на обработка на една машина достига 800-1500㎡ (3-5 пъти повече от традиционните процеси), поддържайки непрекъсната работа на супер големи проекти като летища и болници.
2. Модулна интегрирана система
Интегрираните функции за шлайфане, събиране на прах и полиране намаляват времето за превключване на оборудването и съкращават периода на изграждане с 40%-60%.
II. Производителност на материала и пробив в процеса
1. Високо{1}}адаптиране на агрегата
Може да обработва смесени агрегати като мрамор (твърдост по Моос 3-4) и кварцов камък (твърдост по Моос 7), с якост на натиск от 30-50MPa, отговаряйки на изискванията за издръжливост на тежко оборудване в промишлени предприятия.
2. Ъп-надстройка на технологията против крак
Използвайки лазерно изравняване + технология за армиране с влакна, степента на напукване е намалена с 85% в сравнение с традиционните процеси, което е особено подходящо за високо-жп гари и центрове за данни с големи температурни разлики.
III. Предимства на контрола на разходите
1. Подобрено използване на материала
Интелигентната система за дозиране постига грешка при сортиране на инертни материали, по-малка или равна на 2%, а степента на отпадъци се контролира под 5%. Проектът от 10 000 квадратни метра може да спести 80 000-120 000 юана разходи за суровини.
2. Ниски разходи за поддръжка в по-късен етап
Повърхностната плътност достига 98%, със силна анти{1}}пропускливост, а цикълът на поддръжка е удължен до 8-10 години, което е с 60% по-ниско от общата цена на епоксидния под.
IV. Опазване на околната среда и устойчиво развитие
1. Рециклиране на отпадъци
Поддържа 30%-50% от строителните отпадъци (бетонни фрагменти, стъклена шлака) като инертен материал, който отговаря на изискванията за сертифициране LEED.
2. Ниско{1}}въглеродна строителна технология
Технологията за сухо смилане намалява консумацията на вода, степента на събиране на прах е по-голяма или равна на 99%, а емисиите на PM2.5 са намалени с 90% в сравнение с мокрите процеси.
V. Осигуряване на качеството на проекта
1. Прецизен контрол на плоскостта
Лазерната навигационна система постига ±1 mm/3 m плоскост, отговаряйки на нуждите на сцени с висока-прецизност като операционни зали и лаборатории.
2. Осигуряване на постоянство на цвета
Разликата в цвета на CNC системата за доставяне на пигмент ΔE По-малка или равна на 1,5 осигурява визуална еднородност на големи пространства.
